หลักการและเหตุผล
หลังจากที่ได้รับ Drawing ชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่าง ๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิตSuppliersนั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่าง ๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการTrialในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึงMass Productionและที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้นAIAGจึงได้จัดทำข้อกำหนด การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าAdvance Product Quality Planning (APQP)ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949)
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ APQPตามข้อกำหนดAIAG
2. เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ APQP
3. เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสาร APQP & PPAPได้อย่างถูกต้อง
4. เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนด APQPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง
5. สามารถจัดทำเอกสารAPQPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง
6. เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง
หัวข้อการฝึกอบรม
1. ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับAdvance Product Quality Planning (APQP)
2. วัตถุประสงค์ของAdvance Product Quality Planning (APQP)
3. ความหมายหมายของAdvance Product Quality Planning (APQP)
4. ขั้นตอนการดำเนินการAdvance Product Quality Planning (APQP)
– Phase 1: การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)
– Phase 2: การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)
– Phase 3: การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)
– Phase 4: การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)
– Phase 5: Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity
5. ขั้นตอนการดำเนินการAdvance Product Quality Planning (APQP) (ต่อ)
– Phase 6: การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)
– Phase 7: การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)
– Phase 8: Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity
6. ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์
– ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP Life Cycle Assessment (LCA)
7. การจัดเก็บเอกสาร
8. การประยุกต์และบูรณการเอกสารAPQPร่วมกับPPAP
9. กิจกรรมกลุ่มWork shop case study +นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย
ผู้เข้าฝึกอบรม
– พนักงาน
– หัวหน้างาน
– ผู้จัดการ
ระยะเวลาการฝึกอบรม:
1 วัน (6 ชั่วโมง)
จำนวนผู้เข้ารับการฝึกอบรม:
30 คน
วิธีการฝึกอบรม: บรรยาย 40% กิจกรรมการเรียนรู้ 60%
– เป็นการเรียนรู้แบบผู้ใหญ่ (Adult Learning) โดยผู้เรียนต้องเรียนรู้ด้วยตัวเอง และนำความรู้ที่ได้ไปใช้ในแนวทางของตัวเอง
– กิจกรรมการเรียนรู้
– การบรรยาย-สาธิต
– ระดมสมอง – เกมประกอบหลักสูตร – กิจกรรมกลุ่มสัมพันธ์
– การแสดงบทบาทสมมติ
– วิทยากรทำหน้าที่เพียงผู้อำนวยความสะดวกในการเรียนรู้ (Facilitator) ทำให้การพัฒนาเป็นไปตามธรรมชาติของผู้เรียนรู้นั้น ๆ
วิธีการประเมินผล
– จากแบบสอบถามและการสังเกต
– จากการสุ่มตัวอย่างทดสอบและทบทวนกลับ
– จากข้อมูลที่ได้รับและการติดตาม วิเคราะห์ประเมินผลจากนามธรรมสู่รูปธรรมจนเกิดประสิทธิผลสูงสุด