ในการบริหารงานให้เกิดประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดนั้น การทำให้คนทำงานทุกคนรู้และตระหนักถึงสิ่งที่ควรทำได้เองเป็นวิธีที่ดีที่สุด การจะไปถึงจุดดังกล่าวได้ต้องผ่านการเรียนรู้ และปรับเปลี่ยนพฤติกรรมอย่างที่ควรจะเป็นตามแนวคิด Ho ren so

Kaizen เป็นกิจกรรมการบริหารงานเชิงคุณภาพ เพื่อการเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงงาน ที่จะทำให้พนักงานทุกคนได้มีส่วนร่วมในการปรับปรุงงานให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น มีการปลูกจิตสำนึกให้พนักงานได้พัฒนาปรับปรุงการทำงานอย่างต่อเนื่อง

การวิเคราะห์หาสาเหตุรากเหง้า เป็นกระบวนการการวิเคราะห์หาสาเหตุโดยการกำหนดปัญหาด้วยการใช้ Check sheet, Pareto diagram การสืบค้นหาสาเหตุที่แท้จริงโดยการใช้เครื่องมือ Cause and Effect Analysis, Why – Why analysis ในการแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

องค์กรที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต จำเป็นต้องเพิ่มความสามารถให้เครื่องจักรเดินได้ตลอดเวลา ผ่านกิจกรรม การบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อการเพิ่มผลผลิตที่ทุกคนมีส่วนร่วม TPM โดยมีเป้าหมายสูงสุดของ TPM คือ เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ หรือ Zero Breakdown

ความสามารถในการผลิตสินค้าให้ได้ตรงตามเป้าหมาย จำเป็นต้องมี กลยุทธ์การวางแผนและควบคุมการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เพื่อบริหารการผลิตที่จะสามารถตอบโจทย์ทางด้านการแข่งขันทั้งเรื่องคุณภาพ ต้นทุนการผลิต และระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตจนถึงการส่งมอบ

ปัจจุบันการขนส่งหรือนำสินค้าเพื่อส่งมอบให้ถึงมือลูกค้ามีความสำคัญเป็นอย่างมาก การควบคุมการขนส่งสินค้าและการบริหารจัดการเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ ที่ดี จะช่วยให้การควบคุมและบริหารจัดการในด้านต่าง ๆ สามารถลดต้นทุนและมีประสิทธิภาพ

การบริหารงานประจำวันของผู้จัดการ มุ่งเน้นที่การมอบหมายงาน การสั่งการ และการให้คำแนะนำแก่ผู้ใต้บังคับบัญชา ให้พนักงานดำเนินงานด้วยความเชื่อถือได้โดยปฏิบัติตามใบสั่งงานและคู่มือการทำงานที่ได้รับมอบหมายในแต่ละกระบวนการ

เทคนิค การบริหารและปรับปรุงงานด้วยหลัก PDCA หรือ Plan, Do, Check และ Action เป็นเทคนิคในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบ มีการพัฒนามาอย่างต่อเนื่องและประสบผลสำเร็จการดำเนินธุรกิจเป็นอย่างมาก

การลดต้นทุน คือการ เพิ่มกำไรโดยไม่ส่งกระทบต่อลูกค้า ภายนอก การลดต้นทุนมิใช่การลดวัสดุ อุปกรณ์ กำลังการผลิต หรือบุคลากร แต่เป็นการใช้สิ่งที่มีอยู่นั้นให้คุ้มค่าที่สุด หัวหน้างานจึงจำเป็นต้องมีความรู้ด้านต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นทั้งในกระบวนการผลิต

การเพิ่มผลผลิตและการลดต้นทุนเป็นทั้งศาสตร์และศิลป์สำหรับการดำเนินกิจการ การเลือกใช้กิจกรรมเพื่อการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนที่เหมาะสมกับการทำงาน เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและส่งผลดีต่อการดำเนินธุรกิจ

ข้อกำหนด การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า Advance Product Quality Planning (APQP) จัดทำขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers) ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949)

การวิเคราะห์สาเหตุและป้องกันด้วย 8D Report & Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการ ส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีระบบ มีขั้นตอน มีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์

Poka-Yoke ซึ่งเป็นระบบป้องกันข้อผิดพลาดจากการปฏิบัติงานในขบวนการผลิต เป็นการควบคุมให้งานในกระบวนการมีความถูกต้องมากที่สุดก่อนที่จะผ่านไปสู่กระบวนการต่อไป เพื่อให้สามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด

เทคนิคการลดต้นทุนและกำจัดความสูญเปล่าด้วย 7 Wastes เป็นเทคนิคแนวคิดของประเทศญี่ปุ่นในการบริหารงานเพื่อลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นทั้งในและนอกกระบวนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน และเพิ่มคุณภาพให้กับสินค้า สร้างกำไรในการผลิตเพิ่มขึ้น

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรงด้านต้นทุนการผลิตที่ปรับตัวสูงขึ้น เทคนิคการลดต้นทุนและเพิ่มคุณค่าของงานด้วยระบบลีน เป็นเทคนิคการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ลดต้นทุน และรองรับการเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ

เป้าหมายในการทำงานแต่ละวันคือลดความผิดพลาดและข้อบกพร่องให้ได้มากที่สุด และสามารถพัฒนาทักษะความสามารถให้สูงขึ้น สามารถรับผิดชอบงานได้มากขึ้น พร้อมทั้งการเติบโตในตำแหน่งที่สูงขึ้นตามสายงาน

โดยปกติการทำงานในรูปแบบขององค์กรนั้น ทุกๆตำแหน่งงานการทำงานเป็นทีมถือเป็นเรื่องสำคัญ กว่า 70% องค์กรส่วนใหญ่มักเจอกับปัญหาเหล่านี้ ลูกน้องทำงานไม่เสร็จตามเวลา ทำรายงานไม่ทัน การลางานบ่อยของทีมโดยไม่จำเป็น

เป้าหมายในการทำงานแต่ละวันคือลดความผิดพลาดและข้อบกพร่องให้ได้มากที่สุด และสามารถพัฒนาทักษะความสามารถให้สูงขึ้น สามารถรับผิดชอบงานได้มากขึ้น พร้อมทั้งการเติบโตในตำแหน่งที่สูงขึ้นตามสายงาน

ในยุคที่มีการแข่งขันทางด้านอุตสาหกรรมสูง วิศวกรอุตสาหกรรม 4.0 นั้นต้องสามารถมองภาพรวมองค์กรและภาพรวมการทำงาน ในองค์กรถ้าวิศวกรมีความสามารถสูงจะทำให้สามารถพัฒนาองค์กรได้อย่างก้าวกระโดด และสามารถแข่งขันและตอบสนองกับปัจจัยต่างๆ เชิงธุรกิจได้ดี

ระบบข้อมูลวัสดุสากล IMDS เป็นระบบที่สำคัญมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมไฟฟ้า ทุกโรงงาน/บริษัท ไม่ว่าจะเป็นเทรดดิ้ง จำเป็นต้องดำเนินการทำข้อมูลในระบบนี้เพื่อ Support ให้กับคู่ค้าของตน

คลังสินค้าถือได้ว่ามีความสำคัญเป็นอย่างมาก เพราะเป็นสถานที่จัดเก็บรักษาและจ่ายสินค้า การปฏิบัติงานตาม แนวทางการปฎิบัติงานภายในคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพ จะสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า สร้างภาพลักษณ์ที่ดี และลดต้นทุนในการบริหารจัดการคลังสินค้า

การแก้ปัญหาให้เบ็ดเสร็จยั่งยืน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องวิเคราะห์เจาะลึกไปถึงสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา เพื่อทำการแก้ปัญหาที่ต้นตอ ป้องกันปัญหาที่เกิดซ้ำจากสาเหตุเดิม การฝึกฝนพัฒนาทักษะการคิดอย่างเป็นระบบ จะช่วยให้เกิดความเข้าใจในสถานการณ์อย่างถ่องแท้ สามารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดอย่างเป็นระบบ และตัดสินใจเลือกได้อย่างถูกต้องเหมาะสม

การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม เป็นเทคนิคการบำรุงรักษาที่เป็นความร่วมมือระหว่างพนักงานหน่วยซ่อมบำรุงและพนักงานหน่วยผลิต สามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงรักษาและผลิตสินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า

ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานทั่วไปย่อมเกิดได้กับผู้ปฏิบัติงานทุกคนในองค์การ ระบบการผลิตของญี่ปุ่นในการป้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตที่เรียกกันว่า “ Poka-Yoke” ได้สร้างวิธีการป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานลดข้อผิดพลาดในการทํางานได้อย่างเกิดประสิทธิภาพ

การวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา เป็นการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานอย่างเป็นระบบและรู้ถึงสาเหตุที่แท้จริง เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในทุกระดับและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมองในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดี

การเพิ่มผลิตภาพ จะช่วยให้องค์กรมีความได้เปรียบในการแข่งขัน และดำเนินธุรกิจได้อย่างยั่งยืน ไคเซ็นเป็นระบบที่ส่งเสริมให้เกิดการเพิ่มผลิตภาพในองค์กร เปิดโอกาสให้พนักงานมีส่วนร่วมในการพัฒนาโดยมุ่งเน้นพัฒนาบุคลากรให้มีกระบวนการคิด วิเคราะห์ และปรับปรุงงานอย่างเป็นระบบ